영업부 접수
- 검토 및 견적
- 원가절감 방안 수립
- 고객 요청 사항 접수
PROCESS
생산 공정
영업 접수부터 포장·출하까지 단계별 공정으로 품질과 납기를 관리합니다.
9 Step Process
요구사항을 생산 기준으로 바꾸는
체계적인 공정 흐름
고객 요청 접수와 설계 검토부터 소재 가공, 후처리, 조립, 품질 보증과 출하까지 단계별로 필요한 조건을 확인합니다.
제품의 형상·소재·공차·수량 등 프로젝트 조건에 따라 세부 공정을 검토하고 최적의 생산 흐름을 구성합니다.
공정 운영 원칙
각 단계에서 도면, 가공 조건, 품질 기준을 확인하고 공정 간 연계를 통해 안정적인 생산과 품질 확보를 추진합니다.
Process Flow
9단계 공정 흐름
제품과 프로젝트 특성에 따라 세부 공정은 조정되며, 각 단계에서 요구사항과 품질 조건을 확인합니다.
설계
- 판금·가공 설계
- 2D·3D Tool을 이용한 전개 및 검토
소재 가공
- 레이저·절단 가공
- 소재별 최적 가공기술 표준화
- 원소재 훼손·변형 최소화
절곡
- 자동절곡기·CNC 절곡
- 소재 특성별 품질 확보
용접
- 레이저·아크·CO₂ 용접
- 제품 특성별 용접 조건 적용
후처리
- 도금
- 도장
- 인쇄
조립
- 고객 요구 사양 및 특성에 따른 조립
- 치수 대조를 통한 작업
품질 보증
- 정밀 계측기를 통한 검사 승인
포장·출하
- 품질부 출하 승인
- 고객 요구 포장 방법 적용
Process Management
공정 운영의 핵심 기준
공정마다 다른 기술을 적용하더라도 품질, 반복성, 생산성, 추적성을 공통 기준으로 관리합니다.
사전 검토
도면과 요구조건을 확인하고 제조 가능성과 핵심 관리 포인트를 정리합니다.
공정 표준화
가공 조건과 작업 순서를 정리해 반복 생산의 일관성을 높입니다.
단계별 확인
주요 공정에서 치수와 상태를 확인해 다음 공정으로 넘어갑니다.
지속 개선
현장 이슈와 검사 결과를 분석해 공정 조건과 작업 방법에 반영합니다.
Manufacturing Scene
공정 이미지를 활용한 시각적 설명
주요 생산 공정과 검사 과정을 통해 비디텍의 정밀 제조 프로세스를 확인할 수 있습니다.
생산 가능 여부가 궁금하신가요?
도면과 제품 조건을 보내주시면 적합한 가공 방식과 생산 가능 범위를 검토합니다.